同步帶常見問題總結及解決方法。

一、同步帶的早期斷裂。

1、沒有考慮被動輪的慣性力和被動載荷。

2、負載過大或被動輪因意外而停機，從而大大增加了負載力。。

3、皮帶輪過小，皮帶被迫彎曲。

解決方案：。

1）改進設計。

2、檢查設計并更換它所用的滑輪比原來的最小齒數(shù)多。

3、搬運、儲存、安裝操作應充分認識和細心。

二。同步帶的帶邊磨損。

1、車輪的平行度不允許。

2、軸承剛度不夠。

3、帶輪法蘭彎曲。

4、皮帶輪的直徑小于皮帶的寬度。

1、帶輪校正定位。

2、增加軸承的剛性，并將其固定牢固。

3、修理或更換邊緣。

4、檢查設計。

三。同步帶齒面磨損。

1、負荷過大。

2、皮帶張力過大。

3、混磨粉層。

4、牙齒粗糙。

2、調整皮帶張力。

3、改善環(huán)境，增加防護罩。

4、修磨齒輪齒或更換皮帶輪。

四。同步帶斷齒。

1. 跳齒。

2、被動機械事故負荷增加。

1、檢查設計方案。

2、調節(jié)適當?shù)膹埩Α?/p>

3、增加帶輪直徑和增加齒數(shù)。

4、消除被動機械故障。

五、正時皮帶的粘著磨損和開裂。

1、外張緊輪轉動受阻。

2、外張緊輪定位不對中。

3、打機機架。

4、長期處于低溫狀態(tài)。

1、修理或更換漲緊輪軸承。

2、修改張緊器的位置。

3、檢查和糾正機械部分。

4、提高環(huán)境溫度。

六。帶背襯軟化：。

1、耐高溫。

2、張緊輪停止。

3、粘上油類。

1、提高環(huán)境溫度。

2、檢查、調整張緊輪。

3、不粘油或更換耐油同步帶。

七。皮帶縱向開裂。

1、同步帶超越帶輪邊緣的操作。

2、同步帶卷在帶輪側面。

1、調整帶輪的位置。

2、增強軸承剛性，并固定牢固。

八。拉伸體部件斷裂。

1、同步帶裝卸不當。

2、混有雜物或鋒利鋒利的殘渣。

1、正確的裝卸同步帶的方法。

2. 改善環(huán)境。加強保護。

9. 運行時噪音過大。

1、同步帶張力過大。

2、兩軸平行不對中。

3、同步帶的寬度大于帶輪的直徑。

4、負荷過大。

5、同步帶機帶輪齒不良。

1、減少張緊輪（以無跳齒為準）。

2、調整帶輪的定位。

3. 改進的設計。

4. 改進的設計。

5、檢查正時皮帶和皮帶輪。

十、皮帶輪齒的磨損。

2、同步帶的張力過大。

3、帶輪的材料不好。

4、磨蝕性粉塵的摻入。

2、減少緊張情緒。

3、采用高硬度材料，對表面進行硬化處理。

4、改善環(huán)境，增加防護罩。

#同步帶#

安裝同步帶時應注意哪些方面

同步帶是怎么驅動的？

同步帶安裝需要注意的事項

同步帶異常老化。注意這三點

標準同步帶-介紹